Description du tissu polyuréthane : comparaison avec d'autres matériaux

Autrefois, le tissu PU était inconnu. On pouvait seulement lire son appellation sur l'emballage ou l'étiquette. Ces matériaux étaient de mauvaise qualité et nocifs pour la santé. Les technologies modernes nous permettent d'utiliser des substituts du cuir et de nombreux autres matériaux à base de polyuréthane. Leur qualité n'est pas inférieure à celle des matériaux naturels.

Qu'est-ce que le polyuréthane

Le polyuréthane (polyuréthane, polyuréthane) est une substance obtenue par synthèse artificielle d'un polymère. Il existe plusieurs sous-types. Ses propriétés lui ont valu de nombreuses applications. Ce matériau est très similaire au caoutchouc. Il est utilisé pour fabriquer des produits élastiques, des joints, des bagues et des rondelles.

Caractéristiques de la production du matériel présenté

Il existe 2 méthodes de production de polyuréthane :

• Méthode de coulage : utilisée pour la fabrication de panneaux, de blocs et d'éléments décoratifs. Elle assure les propriétés d'isolation.
• Méthode de pulvérisation : elle est réalisée avec un équipement spécial, par mousse ou par coulage. Cette méthode est incluse dans le processus de la première méthode.

Le générateur dispose de cuves pour le mélange automatique des composants. La masse obtenue est dirigée vers une chambre, reliée à un pulvérisateur et à une autre cuve pour le coulage du mélange dans les moules. Lors du moulage du polyuréthane, le dosage est entièrement automatisé.

Le processus de production est contrôlé par un spécialiste. Toutes les informations sont affichées sur un écran numérique. Les processus de pulvérisation et de coulage s'effectuent à grande vitesse, ce qui garantit des performances élevées. L'équipement est facile d'entretien. L'automatisation et la haute technologie permettent d'obtenir un polyuréthane de haute qualité.

Propriétés et caractéristiques techniques du matériau

Propriétés principales :

• Durabilité, usure et résistance : voilà ce qui distingue les polymères polyuréthanes. Ils supportent bien les solvants et les huiles organiques. Ils ne se décomposent pas sous l'effet des radiations, ce qui en fait le matériau le plus performant en termes de performances.
• La résistance du polyuréthane est supérieure à celle du caoutchouc et du métal. Son application est ciblée sur les technologies impliquant des contraintes métalliques. Comparé à d'autres matériaux, le polyuréthane offre une résistance à l'abrasion bien supérieure.
• Lorsqu'il est chauffé, déformé et cassé, il ne perd pas ses propriétés. Au contraire, il en acquiert de nouvelles.
• À dureté élevée, il reste élastique. Sa limite de déformation est estimée à 350 %. Il reste intact même à 50 MPa. Il résiste aux contraintes dynamiques à une température de 120 °C. L'élastomère reste inchangé à -70 °C.
• Le polyuréthane possède de fortes propriétés diélectriques. Il ne se dissout pas dans les solvants et les huiles. Il n'est pas détruit par l'ozone. Il est résistant aux bactéries et aux moisissures.
• Les articles en polyuréthane peuvent prendre diverses formes. Ce n'est pas le cas des articles en caoutchouc. La technologie de fabrication du polyuréthane est moins coûteuse que celle du caoutchouc.

Domaines d'application

Il existe plusieurs types de polyuréthane.

• Mousse. Utilisé dans les secteurs de la construction et de l'ameublement. Matériau léger et imperméable. Entre dans la composition de matériaux d'isolation thermique.
• Liquide. On en fait la toiture.
• Tôles et pièces moulées – dans l'automobile, le bâtiment et la médecine. Joints d'étanchéité, silentblocs – tout est fabriqué en polyuréthane.

Comment se porte une veste en polyuréthane en général ?

Le polyuréthane est utilisé pour la fabrication de vestes. Très résistant, durable et hygroscopique, il est indispensable sous la pluie. Doté de pores microscopiques, il est parfaitement respirant. Sa structure est infroissable et convient parfaitement à un usage quotidien.

Les prix sont abordables. La gamme de couleurs et de styles est très large. Outre ces avantages, il existe aussi des inconvénients :

• Ne résiste pas aux températures glaciales.
• Lavable en cycle délicat uniquement.

Comparer avec des matériaux de veste similaires

Pendant longtemps, le similicuir et les substituts du cuir étaient fabriqués à partir de matières synthétiques. Ils dégageaient une odeur désagréable et étaient peu esthétiques. Ils s'usaient rapidement.

Polyuréthane ou similicuir : lequel est le meilleur ?

En conséquence, les gens ont commencé à se méfier de ce type de produits. Les technologies de fabrication modernes peuvent profondément changer l'attitude des consommateurs envers le cuir écologique.

Le cuir écologique contient du polyuréthane. Il s'agit d'une couche de polyuréthane à pores fins fixée sur une base en coton ou en polyester. Leur combinaison produit un motif dont la texture est très proche de celle du cuir. Visuellement, il est impossible de le distinguer d'un matériau naturel. Seul le revers peut en différer.

Le tissu en polyuréthane, ou ce qu'il contient, se reconnaît au toucher. Ce matériau présente une bonne élasticité et est agréable au toucher. L'épaisseur de la couche supérieure de polyuréthane influence la qualité du matériau. Plus la couche est épaisse, plus le produit sera résistant. La rigidité en dépend également.

Le cuir écologique présente de nombreuses qualités positives :

• Bonne perméabilité à l'air. La circulation de l'air passe par les micropores. Ceci est particulièrement important pour les vestes et les chaussures.
• Étanche.
• Conductivité thermique. Comparé au cuir naturel, il maintient la température requise en toute saison.
• Résistance au gel. Supporte des températures allant jusqu'à -35 °C. Ne se décolore pas au soleil.
• Les produits fabriqués à partir de ce matériau ne perdent pas leur apparence.
• Le cuir écologique n'a pas d'odeur désagréable.
• Ne provoque pas de réactions allergiques.
• Ne contient pas d'éléments nocifs de chlorure de polyvinyle ni de plastifiants.
• Aucun animal n’est blessé au cours du processus de production.
• Prix ​​abordable par rapport au cuir véritable.

Le cuir écologique est utilisé pour fabriquer :

• Vêtements - vestes, jupes.
• Accessoires-gants.
• Chaussures.
• Rembourrage pour meubles.

Le tissu PU est facile à manipuler. Il coupe bien et ne glisse pas.

Inconvénients :

• L’eau, lorsqu’elle touche la surface, laisse des marques et des taches.
• Si le matériau n’est pas fabriqué correctement, il peut absorber la peinture du tissu.
• Si elle est endommagée, la base en tissu se détache.
• Nécessite un traitement hydrofuge pour une utilisation à long terme.

Cuir artificiel – fabriqué à partir de peaux animales et soumis à plusieurs procédés avec ajout de produits chimiques. Types de procédés :

• Trempage.
• Dorure.
• Bronzage.
• Peinture.

Tous ces procédés sont réalisés à l'aide de produits chimiques, ce qui nuit gravement à l'environnement. Les produits en cuir véritable sont considérés comme un signe de prestige et coûtent cher.

Le seul avantage du cuir véritable est sa durabilité et sa résistance. Son entretien demande beaucoup de temps et d'efforts.

En explorant les différences entre les matériaux, l’acheteur peut décider lui-même de ce qui lui convient le mieux.

Polyester ou polyuréthane : lequel est le meilleur ?

Le polyester présente certains avantages :

• Résistance à l'eau.
• Aucun boulochage, accroc ou autre problème sur la surface du matériau.
• Résistant à la saleté.
• Ne se déforme pas.
• Durable et durable.

Les vêtements en polyester sont actuellement considérés comme les plus populaires. Ils présentent bien plus d'avantages que d'inconvénients.

Fibre creuse ou mousse polyuréthane : laquelle est la meilleure ?

Holofiber est une fibre chimique composée de polyesters. Elle est produite exclusivement à l'usine Termopol de Moscou. Son rembourrage, dense au toucher, est en fibre synthétique. L'impact thermique lors de la production est la clé d'excellentes performances. Elle est utilisée pour la fabrication de matelas et d'oreillers, ainsi que pour le garnissage des surmatelas. Son faible coût. Les matelas Holofiber sont pratiques et répartissent correctement la charge corporelle, quel que soit le poids.

La mousse de polyuréthane, ou PPU, est également utilisée pour le garnissage des matelas. Elle a été commercialisée bien avant la fibre creuse et a constitué une découverte révolutionnaire dans ce secteur.

Son prix abordable, sa rigidité variable et sa compatibilité avec les matelas à ressorts sont appréciables. La version sans ressorts utilise une mousse plus dure. Elle convient aux personnes en surpoids.

La mousse de polyuréthane est considérée comme économique et pratique sur le marché, ce qui explique sa grande popularité.

Avantages et inconvénients du matériau

Description des avantages :

• Non conducteur d'électricité. Utilisé dans le secteur de l'énergie.
• Ne s'oxyde pas. Convient à la production de matériaux de construction.
• Ne se mouille pas.
• Durable.
• Il pèse peu.
• Longue durée.
• S'étire bien. Pourcentage d'étirement : 600.

Inconvénients :

• Ne se déforme pas bien.
• Hermétique.
• Il est peu recyclé en tant que matière première secondaire.

Les propriétés du polyuréthane dépendent du type de groupe uréthane, de sa masse moléculaire et de son degré de cristallisation. Il peut être à la fois élastique et dur. La question de savoir lequel des deux matériaux est le plus proche du polyuréthane est constamment débattue. En réalité, ni l'un ni l'autre. D'un point de vue chimique, leurs compositions diffèrent. Son principal avantage réside dans sa capacité à résister à des environnements agressifs et à des charges élevées dans des conditions de fonctionnement comprises entre -60 °C et +80 °C. Les produits en polyuréthane sont très populaires au quotidien.