Description détaillée des types de tissus de finition

Le tissu qui sort du métier à tisser n'est pas très présentable : il s'agit d'une matière brute irrégulière, gris-brun, avec des fibres saillantes. Avant d'être peint ou teint, il doit passer par plusieurs étapes, appelées finitions.

Qu'est-ce que la finition des tissus

La finition des tissus est une série d'opérations successives qui transforment le tissu directement sorti du métier à tisser en produit fini. Ces opérations sont des procédés chimiques, mécaniques et physiques qui améliorent l'apparence, confèrent au tissu les propriétés nécessaires et le décorent.

C'est l'objectif ultime du procédé textile en plusieurs étapes : conférer au matériau un aspect commercialisable. Bien entendu, chaque composition possède ses propres méthodes de traitement spécifiques. Cependant, en général, pour chaque matériau, on distingue les types de finition suivants :

1. préliminaire;
2. coloristique;
3. final;
4. spécial.

Finition préliminaire

La finition initiale ou préliminaire consiste à préparer le matériau avant la peinture ou à lui donner les propriétés nécessaires à la décoloration de la toile. Mais avant la finition proprement dite, il est nécessaire de vérifier la qualité du matériau reçu pour le travail, afin de procéder à un rejet.

Finition du tissu en coton

Les tissus contenant des fibres de coton sont traités des manières suivantes :

• flambage - traitement d'une surface à l'aide d'un chalumeau à gaz ou de métal en fusion dans une auge ; les extrémités saillantes et les fibres en excès sont éliminées (les matériaux qui sont ensuite soumis au grattage, comme la flanelle, ne sont pas traités de cette manière) ; la surface devient plus propre et plus lisse ;
• désencollage - élimination du composé de renforcement de la surface des fils (encollage) ; donne de la douceur et la capacité de mieux absorber l'eau ;
• ébullition - trempage dans un alcali pour éliminer les substances organiques ; le processus adoucit le tissu, mais donne à la toile une couleur gris-brun ;
• blanchiment - élimination du pigment naturel des fibres par traitement au chlorhydrate de sodium ;
• la mercerisation est un traitement spécial du tissu avec un alcali pour lui donner douceur et soyeux (par exemple, pour les tissus en satin) ;
• grattage - passage du tissu dans une machine à gratter spéciale pour obtenir un poil en surface (pour la flanelle, la baize).

Finition du tissu en lin

La préparation des tissus en lin pour la teinture ultérieure s'effectue selon un schéma similaire à celui du coton, avec quelques variantes. Le lin passe par les étapes suivantes :

• brûlant;
• désencollage;
• ébullition - répétée 2 à 3 fois, chaque fois en utilisant une solution alcaline plus faible ;
• acidification - traitement avec une solution d'acide sulfurique pour améliorer l'effet de blanchiment et éliminer les impuretés ;
• blanchiment - s'effectue en quatre étapes, en alternance avec les processus d'ébullition et d'acidification pour un blanchiment complet ou partiel ; selon le degré de blanchiment, les tissus en lin sont produits en ¼ blanc, semi-blanc, ¾ blanc et complètement blanc.

Finition du tissu en laine

Les laines se divisent en deux catégories : la laine peignée et le tissu. Le tissu peigné est fin et léger, avec un motif d'entrelacement de fils bien visible sur l'endroit. Le tissu est plus épais et peut présenter des poils. Ces différences imposent des approches spécifiques pour la finition préliminaire.

Finition du tissu peigné

Comprend les étapes suivantes :

• brûlant;
• lavage - élimination des graisses animales et autres contaminants ;
• carbonisation - utilisée pour les matériaux 100 % laine ; implique un traitement avec une solution d'acide sulfurique suivi d'un séchage et d'un chauffage ultérieur ; les impuretés étrangères sont complètement détruites, tandis que les fibres de laine restent intactes ;
• brassage - traitement alterné avec de l'eau bouillante et de l'eau froide pour soulager le stress des fibres et provoquer un rétrécissement ;
• décatissage humide - traitement à l'eau et à la vapeur sur des machines de décatissage pour compactage.

Finition du tissu

Comprend les étapes suivantes :

• lavage;
• carbonisation;
• brassage;
• décantation humide;
• laminage - réalisé pour conférer de la densité et former un revêtement de feutre sur la surface ;
• faire la sieste;
• Le ratissage est le processus de pose du pieu dans une direction donnée.

Finition du tissu en soie naturelle

Les tissus en soie subissent moins d'étapes de traitement, à savoir :

• ébullition - traitement dans de l'eau savonneuse à 95°C pendant 2 heures pour éliminer les pigments et les corps gras ; pendant le traitement, le matériau devient mou ;
• blanchiment - à l'aide de peroxyde d'hydrogène, le matériau est blanchi jusqu'à ce qu'il devienne absolument blanc.

Finition de tissus en fibres chimiques

Ils sont traités de la même manière que les tissus en soie naturelle, mais le processus est complété par une étape de stabilisation - exposition du tissu étiré à la vapeur ; cette méthode supprime la tension interne des fibres et forme la structure du matériau pour son utilisation ultérieure.

Finition coloristique

Cette étape comprend la teinture du tissu et l’application du motif de plusieurs manières.

Teinture de tissus

Lors de l'action du pigment sur le matériau, sa couleur d'origine change. Ce processus comprend les étapes suivantes :

• absorption de colorant;
• pénétration en profondeur dans les fibres;
• fixer le colorant sur la fibre.

Le tissu est imprégné uniformément de colorant, ce qui lui confère une coloration uniforme sur toute la surface et en profondeur. Les tissus ainsi teints sont dits unis.

Impression sur tissu

Cependant, tous les tissus ne doivent pas être teints d'une seule couleur. Pour la fabrication de nombreux produits, il est nécessaire d'appliquer un motif, un dessin, sur la surface, pour ne teindre qu'une partie du tissu. L'application de divers motifs sur un tissu est appelée impression. Elle se pratique de différentes manières :

• impression directe - le dessin est appliqué sur un tissu blanchi au stade de pré-finition ou sur une surface teinte unie de couleurs claires ;
• impression par gravure - application d'un composé de gravure spécial sur un tissu pré-teint, les points de contact sont décolorés ;
• impression de réserve - une couche protectrice est appliquée sur les zones de matériau non peintes, puis le tissu est entièrement peint ; aux endroits où la couche de réserve est appliquée, il reste des zones non peintes qui forment le motif ;

La méthode d'application des motifs peut être manuelle ou mécanique. L'impression manuelle est généralement utilisée pour créer des pièces uniques et personnalisées, comme des foulards et des nappes de créateurs. En production de masse, l'impression mécanique est utilisée, et se décline en plusieurs types :

• impression thermique - un motif représenté sur une base (substrat) est appliqué sur le matériau au moyen d'un contact thermique rapide ;

• sérigraphie — transfert de motifs à l’aide de pochoirs ;
• numérique : impression directe sur tissu à l’aide d’une imprimante à jet d’encre ;
• aérographie - application d'un dessin à l'aide d'un pochoir avec un pistolet pulvérisateur contenant une substance colorante ;

• Aquarelle - application d'un dessin sur un chiffon humide, ce qui crée un effet « aquarelle ».

Finition finale

La finition finale est l'étape finale de préparation du tissu pour la coupe et la couture, sauf si une finition particulière est requise. Elle améliore l'aspect du tissu et facilite son travail ultérieur.

La finition finale des matières en coton et en lin consiste en la finition, l'élargissement et le repassage : un agent de finition est appliqué sur le tissu, qui se compose d'un adhésif, d'un assouplissant et d'un antiseptique ; le tissu est nivelé sur une machine à rame, les déformations sont éliminées et les fils de trame sont redressés ; en passant dans une presse à calandre, le tissu acquiert densité, régularité et douceur.

Les tissus en laine passent par les étapes suivantes :

• coupe - enlève les fibres détachées ou coupe le poil ;
• finition;
• pressage : lissage et ajout de brillance au tissu ;
• Décatration : traitement final à la vapeur pour former des dimensions linéaires stables.

Les tissus en soie sont traités avec une solution d'acide acétique à 1 % lors de la dernière étape, puis séchés. Le tissu devient alors doux et souple.

Les matériaux fabriqués à partir de fibres artificielles sont séchés sur des machines à aiguilleter et à rétrécir avec une tension minimale du tissu.

Finition spéciale

Une finition spéciale est utilisée lorsqu'il est nécessaire de conférer au tissu des propriétés particulières, de créer un effet particulier ou d'éliminer des défauts existants. Les finitions spéciales comprennent les traitements suivants :

• résistant à l'humidité;
• anti-salissures;
• antistatique;
• traitement anti-plis.

Ce traitement est le plus souvent appliqué aux matériaux utilisés pour la couture de vêtements de travail ou de vêtements destinés à des applications industrielles spéciales - chimiques, alimentaires.

Des finitions spéciales permettent également d'améliorer et de nuancer les propriétés esthétiques de la toile. On y ajoute du gaufrage décoratif, de la métallisation, du brillant, des ondulations et du vernis.

Les motifs ajourés peuvent être appliqués sur des matières synthétiques, créant ainsi un effet de dentelle luxuriante. Ce matériau peut servir à coudre un col ou un ourlet décoratif pour une robe.

Après avoir franchi toutes les étapes et réalisé tous les processus, on obtient un matériau varié doté de toutes les propriétés requises. Ces qualités sont obtenues grâce à une finition en plusieurs étapes.